WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)步驟及故障排除
WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)步驟及故障排除
1、試驗(yàn)操作步驟
a) 根據(jù)試樣選用量程,掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b) 打開(kāi)WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)電源,啟動(dòng)油泵,開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降約100mm,2-3次。
c) 讓活塞上升一小段,調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位,放下筆架。
d) 調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥,按動(dòng)夾頭“松開(kāi)”、“夾緊”按鈕,夾緊試樣,必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤(pán)轉(zhuǎn)速。(如使用手動(dòng)夾緊裝置,只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。)
e) 打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤(pán)的速度基本保持一致。
f) 試樣破壞后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),將被動(dòng)針撥回零位,取下斷裂的試樣
g) 重復(fù)d)~f)繼續(xù)下一試驗(yàn)。
WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)步驟及故障排除
注意:本機(jī)禁止做未經(jīng)整形的(上下夾持部位嚴(yán)重不同軸)搭焊螺紋鋼抗拉試驗(yàn)。
2.WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)抗壓試驗(yàn)步驟
a)根據(jù)試塊選用量程,掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b)接通WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)電源,啟動(dòng)油泵,打開(kāi)送油閥使活塞上升一段,調(diào)指針對(duì)零,關(guān)閉送油閥。
c) 啟動(dòng)加載速度指示器,根據(jù)加載速度,調(diào)整指示盤(pán)以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
d) 放好試塊。
e) 迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置,應(yīng)保持指針與指示盤(pán)同步旋轉(zhuǎn),直至試塊壓碎,關(guān)閉送油閥,打開(kāi)回油閥。
f) 記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),撥回從動(dòng)針。
g) **被壓碎試塊。
h) 重復(fù)d)-g)直至所有試塊做完。
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3.WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)步驟
a) 根據(jù)試塊選用量程,掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b) 將彎曲試驗(yàn)夾具裝在工作臺(tái)上,把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置。彎曲沖頭裝在移動(dòng)橫梁下端,并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。
c) 把試樣放在兩壓輥上。
d) 打開(kāi)WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)電源,啟動(dòng)油泵,開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降100mm,2-3次。
e) 讓活塞上升一小段,調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位,放下筆架。
f) 調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置,。
g) 按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤(pán)轉(zhuǎn)速。
h) 打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤(pán)的速度基本保持一致。
i) 試樣破型后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),將被動(dòng)針撥回零位,取下斷裂的試樣
i) 重復(fù)c)~i)繼續(xù)下一試驗(yàn)
WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)步驟及故障排除
故障及其排除方法:
序號(hào)
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現(xiàn) 象
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原 因
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排 除 方 法
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1
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油泵不出油
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(1)油泵內(nèi)有空氣
(2)濾油器阻塞
(3)出油閥座不吻合,鋼球及球座有毛刺。
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(1)打開(kāi)油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。
(2)清洗,排出油泵內(nèi)空氣。
(3)更換或修復(fù)相應(yīng)零件。
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2
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油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見(jiàn)停滯往復(fù)抖動(dòng))。
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(1)油液粘度太?。ㄟ^(guò)?。┗蛱K;
(2)油路內(nèi)有空氣。
(3) 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。
(4)有漏油處。
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(1)更換適宜粘度的清潔油。
(2)排除油路內(nèi)空氣,使活塞上升一段距離后,打開(kāi)回油塞即可。
(3)清洗、研磨已拉毛零件。
(4)找出漏油處給予排除。
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3
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油壓脈動(dòng)(送油閥的回油管,回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng))
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(1)油泵內(nèi)有空氣。
(2)油液粘度太?。ㄟ^(guò)?。?/span>
(3)送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大。
(4)油泵內(nèi)有臟物。
(5)出油閥座不吻合,鋼球及球座有劃痕毛刺。
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(1) 排除空氣。
(2) 更換合適的油液。
(3) 減少節(jié)流針間隙。
(4) 清洗油泵。
(5) 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。
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4
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油壓打不到*大負(fù)荷
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(1) 送油閥油塞與其套太緊或有臟物。
(2) 送油閥彈簧彈力太小。
(3) 有大漏油處。
(4) 送油閥活塞前端漏油。
(5) 油管接頭漏油。
(6) 工作活塞間隙太大。
(7) 回油閥針閥囗不吻合。
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(1) 清洗或研磨相應(yīng)零件。
(2) 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。
(3) 消除漏油。
(4) 擰緊螺套。
(5) 更換墊圈后擰緊。
(6) 略加大油液粘度,或更換活塞.
(7) 把回油閥加以研合。
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5
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卸荷后指針不回零
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(1) 齒條卡死。
(2) 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。
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(1) 整調(diào)彈**。
(2) 重新嚙合齒條。
(3) 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
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6
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擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。
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(1) 油粘度太?。ㄟ^(guò)稀)。
(2) 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。
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(1) 更換粘度適宜的油液。
(2) 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
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7
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擺鉈回落太慢
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(1) 油液粘度太大。
(2) 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。
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(1)更換合適的油液。
(2) 重新調(diào)整間隙。
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8
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開(kāi)動(dòng)油泵,工作后指針來(lái)回?cái)[動(dòng)
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(1)測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。
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(1) 糾正位置。
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9
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示值誤差超差
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(1) 測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過(guò)大,有污染、銹蝕拉毛,產(chǎn)生負(fù)值。
(2) 工作油缸與工作活塞摩擦力過(guò)大,有污染、銹蝕拉毛,產(chǎn)生正值。
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(1) 清洗、除銹、研磨
(2)同上
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