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技術(shù)文章

CSL-B型沖擊試樣缺口拉床操作說(shuō)明書(shū)

CSL-B型沖擊試樣缺口拉床操作說(shuō)明書(shū)

一、CSL-B型沖擊試樣缺口拉床產(chǎn)品概述
在進(jìn)行金屬材料夏比缺口沖擊試驗(yàn)中，其試樣缺口的加工質(zhì)量成為試驗(yàn)是否準(zhǔn)確的關(guān)鍵因素之一。采用傳統(tǒng)的車(chē)、銑、刨、磨等加工手段，不僅要花費(fèi)大量的時(shí)間而且難以加工出合格的試樣。
本拉床是一種進(jìn)行方便快捷拉削V型及U型缺口試樣的設(shè)備，是我們根據(jù)目前廣大用戶的實(shí)際需求，借鑒該領(lǐng)域同行多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而研制開(kāi)發(fā)的實(shí)用性試驗(yàn)設(shè)備。具有精度高成型好的優(yōu)點(diǎn)。
本拉床為液壓雙刀結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是可同時(shí)加工兩個(gè)試樣缺口：一個(gè)V型和一個(gè)U型缺口，（也可同時(shí)加工二個(gè)V型或二個(gè)U型缺口）。無(wú)論加工V型還是加工U型缺口都不需要換刀，試樣缺口一次加工只需9秒鐘，操作極為簡(jiǎn)單可靠，加工出的V型和U型缺口可完全滿足GB/T229-2020《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》以及ASTME23、ISO148等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)要求。
多年的實(shí)踐證明，目前沖擊試樣缺口拉床是國(guó)內(nèi)除光學(xué)曲線磨床外能加工出合格試樣缺口的**設(shè)備。本拉床的拉刀采用W18Cr4V材料精心制造，硬度高，耐磨性好，每把刀具可加工一萬(wàn)個(gè)試樣左右。
該試驗(yàn)機(jī)具有精度高，壽命長(zhǎng)，噪音低，操作方便，穩(wěn)定性可靠等優(yōu)點(diǎn)，是廣大冶金、鍋爐壓力容器、車(chē)輛船舶、工程機(jī)械及科研等部門(mén)理化試驗(yàn)室進(jìn)行沖擊試驗(yàn)試樣缺口加工的理想專(zhuān)用設(shè)備。
二、CSL-B型沖擊試樣缺口拉床技術(shù)參數(shù)
1.加工試樣缺口類(lèi)型：Ｖ型、U型（２mm）
2.加工試樣原坯尺寸：（10±0.05）×（10±0.05）×（55±0.5）mm
3.拉削速度：2.5m/min
4.拉刀行程：330mm
5.外觀尺寸：長(zhǎng)*寬*高610*400*1280mm
三．CSL-B型沖擊試樣缺口拉床工作條件
1．本機(jī)使用電源為380V、50HZ；220V、50HZ電壓的變化不應(yīng)超過(guò)額定電壓的10%;
2．周?chē)h(huán)境應(yīng)無(wú)沖擊、震動(dòng)及腐蝕介質(zhì);
3．機(jī)器應(yīng)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上鉛垂安裝。
四、CSL-B型沖擊試樣缺口拉床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
該機(jī)由液壓部分,主傳動(dòng)部分，冷卻潤(rùn)滑部分，電控部分,輔助部分等組成。
1.1工作部分
安裝Ｖ型、U型缺口專(zhuān)用拉刀各一把(或2把同種拉刀),一次拉削可加工兩種缺口的試樣各一塊(或加工一種試樣2塊),拉刀定位座具有通用性,根據(jù)用戶特殊需要,可方便地?fù)Q上其它特殊缺口專(zhuān)用拉刀。
1.2液壓部分:
由油箱、電機(jī)、泵、油缸等組成。
1.3主傳動(dòng)部分：
由刀座，導(dǎo)軌座，等組成。
1.4冷卻潤(rùn)滑部分：
采用液壓油潤(rùn)滑，旋轉(zhuǎn)軟管油嘴可調(diào)潤(rùn)滑部位，部分油經(jīng)油道送往導(dǎo)軌潤(rùn)滑。
1.5電器控制部分:
由電控箱及電控操作盒組成
1.6輔助裝置:
根據(jù)使用的頻繁程度定期清理濾盒濾網(wǎng)上的鐵屑及油污。根據(jù)使用的頻繁程度每五到八個(gè)月清理一次回油濾油器內(nèi)的污物。
2．工作原理:
主電機(jī)帶泵順時(shí)針旋轉(zhuǎn)吸油，供油缸以2.5m/min的速度帶刀體（V型、U型專(zhuān)用拉刀）上下運(yùn)動(dòng)拉削V型及U型缺口。
五、CSL-B型沖擊試樣缺口拉床安裝
1．應(yīng)安裝在水平度誤差不超過(guò)5mm/m2堅(jiān)實(shí)的水泥地面上。
2．機(jī)器應(yīng)可靠接地。
六、使用與操作
1．切削前后用刷子刷去刀刃上的鐵屑，以保證試塊缺口的拉削質(zhì)量。
2．插上電源。按下油泵按鈕,油泵按鈕指示燈亮，電機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。
3．按下升刀按鈕,拉刀上升。待拉刀升至上限位，升刀自動(dòng)停止。
4．將試樣原坯放置于試樣定位座上,轉(zhuǎn)動(dòng)小手輪將試樣夾緊。
5．按下切削按鈕,拉刀下降進(jìn)行切削。切削完畢后拉刀到下限位,切削自動(dòng)停止。
6．松開(kāi)手輪,取出試樣。
7．若需要繼續(xù)加工,轉(zhuǎn)上述6.3、6.4、6.5操作，若不需要?jiǎng)t按下停
止按鈕,切斷電源。
七、保養(yǎng)
1．每次切削完畢,應(yīng)仔細(xì)清理拉刀上的鐵屑,以免鐵屑擠入加工面,拉傷工件或損壞拉刀。
2．每一到兩年更換一次油箱內(nèi)液壓油。
八、常見(jiàn)故障及排除方法
1．按上升按鈕,拉刀不動(dòng)或拉刀移動(dòng)很緩慢
原因:電機(jī)接反。
排除方法:更改相序。
2．按下降按鈕,拉刀上升：
原因:電磁閥線接反
排除方法:兩電磁閥上插頭互換。
3．按上升按鈕,拉刀上升：
原因:電磁閥上插頭插反
4．冷卻潤(rùn)滑油量小：
原因：油泵堵塞。
排除方法：檢查油泵，清洗油泵過(guò)漉網(wǎng)。

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